То, что сегодня делается на листе А4, переезжает в телефон: каждый заказ виден в реальном времени, недостача фиксируется в момент обнаружения, а заказ не уходит с производства, пока не закрыт полностью.
Я работал у вас в цеху сборки и фасовки. Этот процесс я знаю изнутри — не по описанию и не со слов, а со стороны того, кто брал лист, ходил между холодильниками и собирал тачку.
С тех пор я делаю системы для бизнеса: рабочие приложения, которые живут в цеху, на иврите и русском, с телефона. Две такие системы сегодня в ежедневной эксплуатации у двух заказчиков. То, что написано на этой странице, — не готовый продукт с полки, а предложение, собранное вокруг того, что я видел у вас.
Имён заказчиков и данных сотрудников здесь нет. Полные экраны систем — в презентациях.
Одна система ведёт заказ от производства до монтажа у клиента: что в работе, что готово, на каком поддоне и в каком месте склада стоит, кто везёт и кто устанавливает. Офис видит всю цепочку целиком. Поиск по клиенту работает и на иврите, и на русском.
В ежедневной работе · открывается с телефона прямо в цеху · принята заказчиком в августе 2026
Полная презентация системыСотрудники отмечают, когда готовы работать, руководитель собирает расписание перетаскиванием и публикует, каждый видит только своё. В той же системе — бланки открытия и закрытия смены и лист заказа оборудования для точки, вместо бумаги.
Три филиала · 11 пользователей · сделана за семь недель, в работе с августа 2026
Полная презентация системыПять пунктов. Все — с точки зрения того, кто там стоял, а не со стороны.
Это та часть, которую я знаю досконально и могу строить, не догадываясь. Всё остальное может идти после неё.
Так это выглядит в телефоне сборщика — макет, а не снимок существующей системы
Сборщик открывает на телефоне или планшете заказ магазина, видит тот же перечень позиций, что и на листе, и отмечает каждую по мере сборки. В любой момент видно, сколько осталось. Ровно то же действие, что он делает сейчас ручкой, — только оно сохраняется.
У каждого сборщика свой вход и история всего, что он собрал. Отсюда берутся отчёты: сколько заказов человек закрыл, сколько это заняло, где он застревал.
Нет позиции на месте — сборщик отмечает недостачу одним нажатием, и она записывается привязанной к конкретной позиции, конкретному магазину и конкретному заказу. В ту же секунду уведомление уходит начальнику производства и в нужный цех, а не в конце смены. Это разница между «доделать сегодня» и «извиниться завтра».
Через месяц можно ответить на вопросы, на которые сегодня ответа нет: каких позиций не хватает чаще всего, каким магазинам это достаётся больше, в какие дни. Это уже не управление сборкой, а исходные данные для планирования производства.
У каждого заказа понятный статус: собран частично · есть дефицит · дозакрыт · готов к отгрузке. В «готов» заказ переходит, только когда закрыты все строки.
Заказ помечают как уходящий, а позиция ещё открыта — старший упаковки получает уведомление: придержать, идёт дозакрытие, несколько минут. Вместо того чтобы водитель уехал, а недостача обнаружилась в магазине.
Как именно фиксируется выход — сканирование водителем, отметка старшего упаковки или иначе — решаете вы. Вариантов несколько, и выбирать их лучше вместе с теми, кто это делает руками.
Упаковщик отмечает: закрыто столько-то ящиков такой-то позиции. Система разводит поток на две ветки — часть закрывает существующий заказ, часть уходит в холодильник как остаток. Кладовщик не переписывает цифры вручную, а подтверждает приход.
В итоге получается непрерывная цепочка: что вошло в производство, что вышло из цеха, что пришло на склад, что ушло в заказе. На тех же штрихкодах, которые уже есть на готовой продукции.
У каждого холодильника, морозильника, стеллажа и зоны есть код. Кто ставит продукцию — отмечает что, сколько и куда. Сборщик видит адрес прямо напротив строки в своём листе: морозильник 2, верхний стеллаж — вместо того чтобы искать.
Так карта мест выглядит в уже работающей системе — каждый квадрат это место, цвет — занятость
Поскольку система знает, когда что поступило, она может подсказать, что брать первым по сроку, — и не оставлять это на память.
То, что можно построить после того, как заработает сборка. Упоминаю, чтобы вы знали, что возможно, а не чтобы обещать.
Обход цехов и короткий разговор с людьми, которые в них работают.
Не для впечатления — чтобы увидеть, как продукция реально проходит путь от варки к вакууму, от вакуума в коробки и дальше в отгрузку, и где именно рвётся связь. Без этого любой план по остальным участкам будет догадкой, а догадку продавать я не хочу.
После обхода можно точно определить, что входит в первый этап, за какой срок и по какой стоимости. Это предложение — точка начала разговора, а не окончательная цена.